dimanche 30 septembre 2018

AUTOMATISME POUR VOLETS ROULANTS A TÉLÉCOMMANDE

AUTOMATISME POUR VOLETS ROULANTS A TÉLÉCOMMANDE



FIGURE 1 - SCHÉMA ELECTRIQUE

Description de l’application :

But : Commander automatiquement l’ouverture et la fermeture des volets roulants en fonction de la pénombre. 
Très intéressant lorsque vous partez en vacances, les plantes continuent à avoir de la lumière et pour les voleurs la fermeture et l'ouverture des volets peut-être dissuasif.

Un interrupteur permet de neutraliser le fonctionnement automatique. La commande par les 2 boutons poussoirs est conservée, elle est opérationnelle tout le temps.
Chaque volet est autonome en mode bouton, l’ouverture ou la fermeture de l’ensemble des volets de l’habitation s’effectue automatiquement suivant les réglages de chaque carte RX. Le pilotage de la carte est fait par un microcontrôleur PIC 18F2550 qui commande des relais afin d’avoir une sécurité entre la commande manuelle et la commande du PIC. En mode volet automatique, les boutons poussoirs ne sont pas alimentés. Il n'y a donc aucune chance de griller un moteur si l'un des boutons poussoirs et enclenché à l'inverse de la gestion automatique. 

L’ensemble de l’électronique est logé dans une boîte encastrée dans la cloison à 1,35m de hauteur à droite ou à gauche de la porte-fenêtre ou de la fenêtre. Les boutons poussoirs montée/descente manuels seront fixés sur la boîte ou à leur emplacement d'origine. 
Un mini interrupteur permet de neutraliser la commande automatique. L’électronique permettra d’adapter le temps des commandes ouverture et fermeture en fonction de la longueur des volets (4 temps différents). Ces temps peuvent être ajustés pour des volets hors standard (à me préciser). Le système ne devra pas être perturbé par une coupure de courant et être insensible aux perturbations électriques.
Les commandes manuelles seront toujours disponibles même en Auto, (permettre de baisser les volets en journée pour faire écran au soleil, pour exemple).

Recommandations : Il est impératif que les fins de courses des volets roulants soient bien réglés. Si le montage des volets est récent, vérifiez le fonctionnement sans l’électronique pendant 2 semaines minimum. 
Ensuite seulement raccordez l'électronique. 

Attention: l’électronique comporte des éléments sous tension de 220V, celle-ci doit être correctement protégée pour éviter les contacts directs ou indirects avec le corps humain. Intégration dans un boîtier isolant et continuité de mise à la terre. N’entreprenez cette réalisation que si vous maîtrisez l’électronique de puissance.
L'auteur ne se tient pas responsable pour les dommages causés aux biens ou aux personnes. Chacun est libre d'entreprendre ou non ce montage suivants ses compétences, que lui seul connait.


    FIGURE 2 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE

    Les raccordements de chaque bouton seront faits suivant le schéma ci-dessus. Surtout ne changer rien sous peine de déboire. Si vous ne comprenez pas le dessin, faites vous le expliquer par un proche compétent.


    FIGURE 3 - IMPLANTATION DES COMPOSANTS TX

    C'est une télécommande 1 voie réalisée à partir du module HF 433 MHz et d'un microcontrôleur PIC 18F2550. Elle peut être utilisée pour commander des volets roulants. Une LDR permet de donner au PIC la luminosité ou la pénombre au récepteur qui commande les relais correspondants à la montée ou à la baisse des volets roulants. 
     L’émetteur et le récepteur sont réglés pour fonctionner correctement à 433,92 MHz. L'émetteur peut être alimenté en 5V à cause du PIC et le récepteur n'accepte que 5V est commun pour le microcontrôleur PIC sur cette carte donc pas de problème d’interfaçage. Néanmoins si on veut profiter de la puissance maximale de l’émetteur il faudrait alimenter l'émetteur en  12V. L'ajoute d'une antenne de longueur 34 à 36 cm ( ¼ de l’onde) pour l'émetteur est indispensable. Ces Modules utilisent la modulation d’amplitude (Amplitude Shift Keying - ASK) et utilisent une bande passante de 1 MHz.
    L'antenne sera fabriquée dans du fil émaillé de  1 mm roulé sur un diamètre de 8 à 10 mm à spires jointives.


    FIGURE 4 - PCB TX (VUE COTE CUIVRE)


    FIGURE 5 - IMPLANTATION DES COMPOSANTS RX



    FIGURE 6 - PCB RX (VUE COTE CUIVRE)

    FIGURE 7 - IMPLANTATION ALIMENTATION RX

    Le pont de diodes BR1 peut-être tous ponts ronds 50V 2A. Les refroidisseurs sont de chez TME sous la réf. HS-001. Ils peuvent être remplacés par des refroidisseurs pour TO220 avec des dimensions similaires. La diode LED D1 peut ne pas être câblée. Le transformateur portant les références indiquées est aussi de chez TME, rien ne vous empêche d'en trouver un ailleurs entrant dans cet encombrement Pour le reste, il n'y a rien à dire. A noter que contrairement à mon habitude, le PCB est vu coté cuivre. 
    Pour l'alimentation RX prévoir un interrupteur pour couper l'alimentation en cas d’absence prolongée. Couper de préférence le 220 V~ (phase).


    FIGURE 8 - PCB ALIMENTATION RX (VUE COTE CUIVRE)

  1. Le programme du microcontrôleur est écrit  et compilé en MikroC pour PIC.

  2. Ceci donne un aperçu de la réalisation. Les internautes voulant fabriquer ce montage ou avoir des renseignements complémentaires pourront me le faire savoir. Pour le fabriquer, il sera donné par mail les copies du circuit imprimé à réaliser (le tout mis à jour), ainsi que le firmware du PIC (seulement si des internautes sont intéressés).


    Mon adresse mail : mickvarenne2@gmail.com


    jeudi 20 septembre 2018

    AUTOMATISME POUR VOLETS ROULANTS

    AUTOMATISME POUR VOLETS ROULANTS





    FIGURE 1 - SCHÉMA ELECTRIQUE CIRCUIT PRINCIPAL

    Description de l’application :

    But : Commander automatiquement l’ouverture et la fermeture des volets roulants en fonction de la pénombre. 
    Très intéressant lorsque vous partez en vacances, les plantes continuent à avoir de la lumière et pour les voleurs la fermeture et l'ouverture des volets peut-être dissuasif.

    Un interrupteur permet de neutraliser le fonctionnement automatique. La commande par les 2 boutons poussoirs est conservée, elle est opérationnelle tout le temps.
    Chaque volet est autonome, l’ouverture ou la fermeture de l’ensemble des volets de l’habitation s’effectue aléatoirement suivant les réglages de chaque carte. Le pilotage de la carte est fait par un microcontrôleur PIC 16f886 qui commande des relais afin d’avoir une sécurité entre la commande manuelle et la
    commande du PIC.

    L’ensemble de l’électronique est logé dans une boîte encastrée dans la cloison à 1,35m de hauteur à droite ou à gauche de la porte-fenêtre ou de la fenêtre. Les boutons poussoirs montée/descente manuels seront fixés sur la boîte. 
    Un mini interrupteur permet de neutraliser la commande automatique. L’électronique permettra d’adapter le temps des commandes ouverture et fermeture en fonction de la longueur des volets (4 temps différents). Ces temps peuvent être ajustés pour des volets hors standard (à me préciser). Le système ne devra pas être perturbé par une coupure de courant et être insensible aux perturbations électriques.
    Les commandes manuelles seront toujours disponibles même en Auto, (permettre de baisser les volets en journée pour faire écran au soleil).

    Recommandations : Il est impératif que les fins de courses des volets roulants soient bien réglés. Si le montage des volets est récent, vérifiez le fonctionnement sans l’électronique pendant 2 semaines minimum. 
    Ensuite seulement raccordez l'électronique. 

    Attention: l’électronique comporte des éléments sous tension de 220V, celle-ci doit être correctement protégée pour éviter les contacts directs ou indirects avec le corps humain. Intégration dans un boîtier isolant et continuité de mise à la terre. N’entreprenez cette réalisation que si vous maîtrisez l’électronique de puissance.
    L'auteur ne se tient pas responsable pour les dommages causés aux biens ou aux personnes. Chacun est libre d'entreprendre ou non ce montage suivants ses compétences, que lui seul connait.


    FIGURE 2 - IMPLANTATION DES COMPOSANTS - CIRCUIT PRINCIPAL


    FIGURE 3 - PCB CIRCUIT PRINCIPAL (VUE COTE CUIVRE)


    FIGURE 4 - RACCORDEMENT DES BOUTONS


    FIGURE 5 - SCHÉMA ELECTRIQUE ALIMENTATION


    FIGURE 6 - IMPLANTATION DES COMPOSANTS ALIMENTATION

    Le pont de diodes BR1 peut-être tous ponts ronds 50V 2A. Les refroidisseurs sont de chez TME sous la réf. HS-001. Ils peuvent être remplacés par des refroidisseurs pour TO220 avec des dimensions similaires. La diode LED D1 peut ne pas être câblée. Le transformateur portant les références indiquées est aussi de chez TME, rien ne vous empêche d'en trouver un ailleurs entrant dans cet encombrement Pour le reste, il n'y a rien à dire. A noter que contrairement à mon habitude, le PCB est vu coté cuivre. 


    FIGURE 7 - PCB ALIMENTATION (VUE COTE CUIVRE)

    Le programme du microcontrôleur est écrit  et compilé en MikroC pour PIC.
    Ceci donne un aperçu de la réalisation. Les internautes voulant fabriquer ce montage ou avoir des renseignements complémentaires pourront me le faire savoir. Pour le fabriquer, il sera donné par mail les copies du circuit imprimé à réaliser (le tout mis à jour), ainsi que le firmware du PIC.

    Mon adresse mail : mickvarenne2@gmail.com

    lundi 10 septembre 2018

    TACHYMÈTRE A EFFET HALL

    TACHYMÈTRE HALL


    FIGURE 1 - SCHÉMA ELECTRIQUE

    Mise en oeuvre d'un capteur à effet hall pour tachymètre.
    Nous découvrons ici le capteur SS41.  Il délivre sur une de ses broches, un état logique haut ou bas qui dépend du pôle magnétique auquel  il est soumis.
    Comptage
    Il s'agit de compter le nombre de passages de OFF à ON  et d'afficher le résultat sur un afficheur LCD.
    Tachymètre
    Il s'agit ensuite d'afficher le nombre de passages OFF ou ON pendant une seconde. On peut de cette façon estimer la fréquence des passages. Ce code permet ainsi d'afficher la vitesse de rotation en multipliant par 60 et en divisant par le nombre d’aimant(s) sur 1 tour, le nombre de tour par minute en faisant tourner le ou les aimant(s) devant le capteur.
    La programmation du nombre d'aimants (de 1 à 6) se fait par l’intermédiaire du bouton poussoir SW2 et la validation par le bouton poussoir SW3. Une fois validé, la fréquence s'affiche. Je vais dans l'avenir, mettre en mémoire le nombre d'aimants validés pour plus d'efficacité. Vous aurais quand même à valider à chaque fois que vous mettrez votre circuit hors tension. 



    FIGURE 2 - IMPLANTATION DES COMPOSANTS

    FIGURE 3 - PCB (VUE COTE COMPOSANTS)


    Ceci donne un aperçu de la réalisation. Les internautes voulant fabriquer ce montage ou avoir des renseignements complémentaires pourront me le faire savoir. Pour le fabriquer, il sera donné par mail la copie du circuit imprimé à réaliser (le tout mis à jour), ainsi que le firmware du PIC.

    Mon adresse mail : mickvarenne@free.fr

    dimanche 9 septembre 2018

    UN FRÉQUENCEMÈTRE 1 Hz A 100 MHz niveau TTL

    UN FRÉQUENCEMÈTRE  1 Hz A 100 MHz


    FIGURE 1 - SCHÉMA ELECTRIQUE

    Le schéma est assez simple et direct et utilise un microcontrôleur  PIC16f648A ou 16f628A pour mesurer la fréquence de niveau TTL (5V).
    Le microcontrôleur utilise son oscillateur interne 4 MHz pour l'horloge du processeur. Timer1 utilise un résonateur à quartz externe (quartz de montre) avec une fréquence de 32768 Hz pour régler la base de temps de 1 seconde.
    Timer0 est utilisé pour compter le signal d'entrée sur la broche RA4.
    La fréquence maximale de Timer0 est 1/4 de l'horloge de l'unité centrale, soit 1 MHz, mais il y a un pré-diviseur interne et il peut être réglé de 1 à 256. En théorie, cela peut permettre au signal d'entrée d'atteindre 256 MHz. D'autre part, dans la fiche technique du PIC 16F648A, il est nécessaire que l'impulsion d'entrée à RA4 soit d'une largeur minimale de 10ns, ce qui correspond à une fréquence de 100 MHz. La fréquence maximale peut donc être comprise entre 100 MHz et 256 MHz. J'ai vérifié avec deux PIC 16F648A différents et ils dépassent facilement 200 MHz.
    Afin d'atteindre la résolution maximale possible, le signal d'entrée est sondé pendant 0,125 seconde et la valeur de pré-diviseur est calculée en conséquence. De cette façon, lorsque la fréquence d'entrée est inférieure à 1 MHz, la résolution sera de 1 Hz.
    La partie la plus importante pour la précision du compteur de fréquence est le circuit de réglage de base de temps - le résonateur à cristal X1 et les condensateurs C1 et C2. Les valeurs C1 et C2 peuvent être comprises entre 33pF et 62pF et la fréquence du cristal peut être ajustée avec eux. Il suffit de mettre 1 condensateur ajustable de 15 pF.
    La fréquence TTL (+5V maxi) est directement transmise à la broche RA4 du microcontrôleur.




    FIGURE 2 - IMPLANTATION DES COMPOSANTS CIRCUIT PRINCIPAL

    FIGURE 3 - PCB CIRCUIT PRINCIPAL (VUE COTE COMPOSANTS)

    L'alimentation peut se faire par une batterie 9V ou toute autre tension continue de 7 V à 15 V pourvu que cette tension soit régulée par un LM7805 en boitier TO220 Il y a un simple NE 555 et 1 ajustable pour régler la temporisation, ce qui coupe automatiquement l'alimentation après un certain temps (entre 20 s et 1 min. environ).
    Le schéma a une consommation d'énergie assez faible - sans signal d'entrée, le courant d'alimentation est de 7-8 mA et va jusqu'à 20 mA avec un signal d'entrée de 100 MHz. Si l'affichage est trop sombre, le rétro-éclairage peut être ajusté en diminuant la valeur de la résistance R1, cela va bien sûr augmenter la consommation actuelle.


    FIGURE 4 - SCHÉMA ELECTRIQUE ALIMENTATION TEMPORISÉE




    FIGURE 5 - IMPLANTATION DES COMPOSANTS CIRCUIT ALIMENTATION
    FIGURE 6 - PCB ALIMENTATION (VUE COTE COMPOSANTS)

    Le programme du microcontrôleur est écrit  et compilé en MikroC pour PIC.
    Ceci donne un aperçu de la réalisation. Les internautes voulant fabriquer ce montage ou avoir des renseignements complémentaires pourront me le faire savoir. Pour le fabriquer, il sera donné par mail les copies du circuit imprimé à réaliser (le tout mis à jour), ainsi que le firmware du PIC.


    Mon adresse mail : mickvarenne2@gmail.com

    dimanche 2 septembre 2018

    VOLTMÈTRE - AMPÈREMÈTRE DE TABLEAU

    VOLTMÈTRE - AMPÈREMÈTRE DE TABLEAU 



    Figure 1 -Schéma électrique

    Ce montage a été étudié pour faire partie d'une alimentation stabilisée de 7 à 15V - 20 ampères pour radio amateur. Vous remarquerez que la tension lue ne peut être inférieure à 5 volts et un courant de moins de 1 ampère. La protection du PIC est assuré par une diode Zener de 4,7 volts qui assure une tension maxi lue sur le galvanomètre de 94 volts. Ce montage a été repris plusieurs fois sur internet. De mon coté j'ai fait ma petite bidouille pour l'adapter à l'utilisation qui nous intéresse. J'ai intégré une alimentation de 5V stabilisé pour alimenter le PIC à partir de la tension régulée de l'alimentation stabilisée 7 à 15V.
    Il n'y a pas d'autres commentaires, tout est dans le programme.
    Notez que BP1 (RESET PIC) n'est pas obligatoire, il suffira de souder la résistance R2 de 10KR simplement.

    Figure 2 - Implantation des composants

    Les résistances R5 et R6 sont à couche métallique avec une tolérance de 0,1%, si vous ne trouvez pas prendre des 1%. La résistance R7 devra être soudée avant le support de CI à 28 pattes. Les composants avec références ont été acheté chez T.M.E.. Pour le SHUNT de 50 ou 100 ampères 0.01 ohms, j'ai trouvé ça facilement en vente sur EBAY.

    Figure 3 - PCB vue coté composants

     Ceci donne un aperçu de la réalisation. Les internautes voulant fabriquer ce montage ou avoir des renseignements complémentaires pourront me le faire savoir. Pour le fabriquer, il sera donné par mail les copies du circuit imprimé à réaliser (le tout mis à jour), ainsi que le firmware du PIC.

    Mon adresse mail : mickvarenne2@gmail.com

    REGULATEUR DE NIVEAU POUR POMPE VIDE CAVE LCD I2C

     REGULATEUR DE NIVEAU POUR POMPE VIDE CAVE LCD I2C FIGURE 1 - SCHEMA ELECTRIQUE Cet dispositif est en mesure de détecter la présence d'e...